石墨聚苯板主要工序

　　预发熟化

　　预发泡 预发泡是往发泡机器里投入 SEPS（石墨可发性聚苯乙烯）原料搅拌，依靠发泡蒸气加热膨胀原料，把原料发泡成要求倍率的工序，预发泡是会直接影响到完成品的品质及生产率，因此是在生产工程中Z为重要的一个环节。

　　原料由于蒸汽的高温加热而发泡膨胀，在一定的容积下通过控制添加原料的量来调节容量的大小。拓展知识:生产热固改性模块化聚苯乙烯时，应在预发后涂上生产液。

　　由于发泡后蒸汽的凝结，发泡粒子内部形成减压状态。在这种状态下成型的话，会发生石墨聚苯板成型品的溶敷不良、收缩、成型延迟等问题，目的是发泡粒子内的空气流入、发泡粒子的干燥、发泡剂的挥发等。预先出货的颗粒装在成熟仓中，一般成熟时间为6-12h。

　　成型

　　石墨聚苯板成型是指在生产保温板的工序中，发泡颗粒被填充的状态下，用40%的蒸汽将粒子间的空间停留，将模具内的发泡颗粒加热后再次发泡，再填充粒子间的空间，生产出与模具相同的成型品。

　　也就是说，成熟的粒子进入成型机，在蒸汽高温高压下进行二次发泡及成形，成形后的板的尺寸为3.02*1.22*0.54m。

　　干燥/陈化成型后的板块是标准的陈化,而且要求在常温下以陈化42 d或60℃蒸汽陈化的5 d以下。

　　蒸汽高温干燥成型品的目的:干燥成型品的水分，修复成型品的收缩，释放残留发泡剂，防止雨天雨水的渗透。

　　石墨聚苯板成品板切割

　　将陈化后的大板按照需要进行切割，切割时将6块表面的皮切掉。

　　检查已切割的板材成品(检查对角线的长度、厚度，进行包装入库。